【蘭州門(mén)窗廠(chǎng)】系統門(mén)窗為什么具有這么多優(yōu)異的性能？因為系統門(mén)窗在型材結構設計時(shí)，對于門(mén)窗性能就已打下了牢固的基礎。型材結構設計對于系統門(mén)窗來(lái)說(shuō)是非常關(guān)鍵的一步，型材結構設計好比是百米高樓打地基，沒(méi)有好的型材結構設計是不可能把系統門(mén)窗數據做好。

一、我們的系統窗是如何解決窗的密封性差？

三個(gè)方面：

1）密封結構形體設計及材質(zhì)的選擇。

科學(xué)合理的有效設計，通過(guò)其特有擠壓式密封結構保證了三密封的有效閉合性。再加上使用高彈性密實(shí)發(fā)泡共擠膠條（汽車(chē)級）使系統門(mén)窗氣密性達到8級。

2）五金配件的合理選擇與結構的改變及安裝工藝。

從附框至門(mén)窗整體材料使用，完全按照本系列產(chǎn)品腔體設計為前提，嚴密選配密封膠條、五金、內置合金型鋼。門(mén)窗子系統之間的兼容性更合理，完全保證門(mén)窗整體設計時(shí)型材，五金，膠條，玻璃之間所需的間隙和有效壓縮。使五金件安裝后達到合理狀態(tài)，從而提高了門(mén)窗的力學(xué)和使用性能和防盜功能及操作手感。

3）門(mén)窗整體加工工藝的改變。

門(mén)窗系統框扇采用無(wú)縫焊接技術(shù)，同時(shí)對框、扇四角內部采用特定角碼鎖接模式，增強整窗的荷載強度。中梃采用專(zhuān)用挺件螺接方式，同時(shí)用銷(xiāo)釘自動(dòng)鎖緊，使門(mén)窗內部的金屬結構完全整體化。中梃端接工藝既提高了成窗的完整性美觀(guān)性又使強度得到了很大地改善(是中挺焊接的5倍)。

二、怎樣提高門(mén)窗的抗風(fēng)壓強性？

三個(gè)方面：

1）五金件有效與型材和內襯的可靠連接。

2）系統的加工工藝。

3）型材內腔加強襯的工藝處理和厚度增加及結構設計。

三、如何解決窗底部返水和防水性能？

五個(gè)方面：

1）安裝密封材料（填充劑與結構膠）的選擇，回彈力、吸水吸潮性、抗老化性能優(yōu)越。

2）密封膠條的結構設計。

3）安裝材料的創(chuàng )新設計與系統的安裝工藝。

4）型材排水節點(diǎn)和打膠縫設計。

型材在這里獨有一個(gè)高度8MM的無(wú)立壁設計，再加上主框與副框之間5MM縫隙，則這個(gè)縫隙就有13MM之多。而恰恰這個(gè)縫隙就可以作為膠縫使用！

系統門(mén)窗在門(mén)窗腔體結構設計時(shí)是需要整體走風(fēng)走水的整體流向系統的。我們在圖中標識的A腔就是走風(fēng)走水的流向渠道。如果門(mén)窗在制作和設計時(shí)沒(méi)有這些功能，就不能稱(chēng)之為系統門(mén)窗。

A腔的作用是為了走風(fēng)走水，就是在上部開(kāi)啟氣壓平衡孔，讓風(fēng)進(jìn)來(lái)，底部開(kāi)排水孔，讓水流出去。我們在圖中涂黑處增加第三道密封，情況將大大改善。A腔將被獨立分隔為走風(fēng)走水的腔室，A腔只用于氣壓平衡和排水用，當有外部冷風(fēng)和雨水侵入時(shí)，也被局限在A(yíng)腔內，不能進(jìn)入內部空腔，大大提高了保溫、氣密和水密性能。

5）中梃螺接工藝的防水密封處理。